측정 계산기

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계산 대기 중

위치도 오차–

허용 공차–

보너스–

XY 도면

실측

편차 ΔX – · ΔY –

X 편차 ΔX (mm)

Y 편차 ΔY (mm)

도면 위치도 공차 ⌖ Ø (mm)

보너스 공차 도면 공차 뒤에 Ⓜ·Ⓛ가 있을 때만

실제 측정 치수

최대 허용 치수

최소 허용 치수

Ø 원형 공차역 기준 · 오차 = 2√(ΔX²+ΔY²) · 데이텀 Ⓜ에 의한 추가 여유(데이텀 이동)는 미포함

공칭 Ø (mm)

찌그러짐 (형상 편차) 0.040 mm

점1 X

점1 Y

점2 X

점2 Y

점3 X

점3 Y

측정 현미경·하이트게이지 등으로 원 둘레 위 3점 좌표를 잰 값 (서로 멀리 떨어진 점일수록 정확)

–

중심 X–

중심 Y–

원점 기준 위치도–

규격 상한 USL

규격 하한 LSL

측정값 0개

Cpk

–

평균

–

표준편차 σ

–

최소

–

최대

–

예상 불량

–

σ = 측정값 전체 표준편차(n−1) → 엄밀히는 Ppk · 기준 예: AIAG PPAP 초기공정 1.67↑, 양산 1.33↑ (고객사 요구 우선)

① 검사 결과 → 불량률 · PPM

검사 수 (ea)

불량 수 (ea)

목표 PPM (선택)

불량률

–

불량률 %

–

빈도

–

목표 내 허용

–

PPM = 불량 수 ÷ 검사 수 × 1,000,000 · 목표 내 허용 = 이 검사 수에서 목표 PPM을 넘지 않는 최대 불량 수

② Cpk ↔ 예상 불량 PPM

Cpk

예상 불량 PPM

정규분포 · 공정 평균이 규격 중앙(양측)에 있다고 가정한 이론값입니다. 실제 불량률은 분포 형태·치우침에 따라 달라집니다.

로트 크기 (입고·출하 수량)

검사수준

AQL %

시료 검사 후 불량 수 입력

보통 검사 · 1회 샘플링 (KS Q ISO 2859-1 표 Ⅰ·Ⅱ-A) · 까다로운·수월한 검사 미포함 · 사내 검사기준서가 우선